1.通常有兩種類型的不銹鋼焊條:鈦鈣型和低氫型。焊接電流盡可能采用DC電源，這有利于克服焊條發紅和熔化深度。鈦鈣涂層焊條不適合全位置焊接，只適合平焊和角焊；具有低氫涂層的焊條可以在所有位置焊接。

　　2.不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣涂層焊前在150-250℃干燥1小時，低氫涂層焊前在200-300℃干燥1小時。不能反復干燥，否則涂層容易脫落。

　　3.清理焊接接頭，同時防止焊條沾有油污和其他污物，以免增加焊縫含碳量，影響焊接質量。

　　4.為防止加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右。電弧不能太長，夾層要快速冷卻。建議采用窄焊道焊接。

　　5.注意引弧。不能在非焊接部位引弧。*選擇與焊件材質相同的引弧板引弧。

　　6.應盡量采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。

　　7.帶材輸送:應采用短弧快速焊接，一般不允許橫向擺動，以減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫的抗晶間腐蝕能力，降低熱裂傾向。

　　8.焊接異種鋼時應慎重選擇焊條，防止焊條選擇不當或高溫熱處理后σ相析出而出現熱裂紋，使金屬變脆。根據不銹鋼及異種鋼焊條選擇標準進行選擇，并采用合適的焊接工藝。